閥門模具的設計關鍵與普通精鍛模具的設計根本相同。但粉末鍛件要求盡可能實現少切削或無切削，而且鍛件的形狀比較復雜，制品精度高，因此設計閥門模具的結構需給予縝密考慮。閥門模具的基本設計規則敘說如下:

　　1.所設計的鍛件結構形狀能保證鍛件從鍛模中脫出。為了提高生產功率，能實現自動化脫模。

　　2.粉末鍛件的區分面可由設計者確認。在挑選其區分面時，力求經濟，力爭實現少、無切削，以及合理地確認鍛件所需機加工部分。為到達上述目的，要求鍛件能夠在鍛壓方向從模腔中取出，其區分面應設計在淺深度和很大寬度的鍛件平面上。但有時也相反，需看其體狀況而定。粉末熱鍛件多為單面分模零件，模腔幾乎全部分布在下模，上模為一平面或為一弧形的簡淺曲面。

　　3.為了使預成形坯在熱錯時更好地充滿模腔，在不影響零件安裝使用的悄況下，模腔內，凡能阻止金屬活動的尖角應做成圓角。

　　4.在設計時，要充分地考慮到模具結構的合理性，不致降低模具的使用壽命。

　　5.由于粉末熱鍛件精度比較高，然后模具精度必須保證.

　　6.在設計粉末熱銀模具時，要盡量到達無飛邊關閉銀造的水平，削減鑲件的機加工量，提高資料利用率。必要時需留有出氣孔保證其鍛件的高密度。

　　7.要考慮到模具合模時能將預成形坯在模具中自動找正。由于不同合金成分的鍛件都有它自己適合的鑄造溫度，假如為找正預成形坯而用時刻過長，則預成形坯將因在空氣中暴露時刻過長而氧化，一起溫度下降，會引起鍛件質量不安穩。別的，在合模時，假如預成形坯位置不正，上壓模易碰傷預成形坯而使終究鍛件作廢。

　　8.設計模具時，也要考慮到易加工制造及其調整、裝卸等便利。