同樣功能的龍頭在外觀上來看，各種品牌，基本上是截然不同。每一個生產商，都在產品外型上，力求和其他品牌有所差異，以良好自己的品牌特征。不銹鋼水龍頭做得好不好，和龍頭的精鑄件有很大的聯絡。鑄件自身的質料，我在曾經的文章中已評論過，現在我們來評論它的外型建造和精鑄模具的制造。有賴于科技的高速開展，現在我們把需要制造的龍頭部件，經過電腦把部件的3D數據輸入到一個軟件上，電腦銑床就可以把需要的型狀?？蜚姵鰜?，有些部分是經過火花機電蝕出來。

　　我們剛開發一個產品時，都是用模具鋁來做模具，當正反兩面的?？蚨甲龊弥?，因為鑄件往往是有孔、或多孔、或不同方向都有孔，所以有孔的地方，就要做抽心。當模具工匠把正反（上下）兩片模塊用導柱把它連接起來之后，經過校正、內腔、導柱、分合面的打磨，模具算是初步做成，再依據閱歷，選出一個良好位置，銑出一個注料口，這模具可以去試鑄了。但試鑄，不敢鑄太多，因為運用的鑄模，鑄出來的鑄件不必定合乎你本意的要求。這樣，在生意層面和精鑄廠方面就有對立。

　　作為精鑄廠的情緒，你這套模只鑄小量樣品，但整個精鑄流程都要為它格外用心。假設是批量貨，每個工序、工人或許已是按件計酬，但為了這幾個樣品，又要定一個計酬方法，還要有關技術員全程盯梢，因為鑄的數量少（試樣）搞不好沒幾個合格品，要重來一次的話，可麻煩了。樣品鑄出來之后，不必定就能用。

　　我們在設計這個部件時，預算它的縮短率是2%，但實際上，厚度的不同，縮短率就不必定是規律性的，比方有些鑄件，它是多孔的，穿插會合在某一地方，這部分的鑄體就會把其它部分的鑄體縮短發生拉動，使你原先預設的縮短狀況失效，你原先方案的某個孔或許不夠大了，或其長度又差一點點了，這時你就得改抽心、改模腔、當再次試樣的鑄件到手之后，你又會覺得這個鑄件結構上還有優化的地方。這樣改來改去，有時會把這個模具廢掉，用兩塊新料再造，有時整個龍頭樣品做出來了，客人又會提出這樣或那樣的改動要求。

　　客人的要求往往就代表了市場的要求，市場要求的意志就是天主的意志，有時你又得按照市場的要求再去改動了，這樣模具七改八改、試樣鑄來鑄去，一個適銷對路的產品就或許出生了。當一個產品適銷對路，到了必定時候，就要把這產品主要的部件的模具改為由45#鍛鋼來做，并且模具內腔還要經過熱處理，在內腔上鍍鉻，假設這個鑄模較難制造，還要做一套備用模，以防這模具一旦損壞或丟失，后備模具當即就可補上。

　　當然，不是全部精鑄模都得有后備模和用45#鍛鋼來做，我指的是較為重要的那部分模具算了。那些經常性要運用的精鑄模用鋁來做，存在著這樣一個問題，就是鋁的硬度、強度不夠，時刻用長了它會變型，它的別離面簡單碰變型，做成鑄蠟件有毛邊，每一個蠟件都要用人工把毛邊刮掉耗工時，不合算。

　　另一問題是鋁模在長時間注蠟的過程中蠟的酸性會腐蝕模具的模內腔、鑄出來的鑄件外表粗糙，增加了鑄件拋光的成本。假設你用定期拋光的方法，去修補模腔、幾回拋光之后，這鑄件已變型了。

　　但當初做鑄模時仍是用鋁來做較為適宜，因為鑄模很難一次性就做得很完美，當需要改動時鋁的硬性較低改起來較簡單，積累了閱歷，定型之后再改用45#鍛鋼來做亦為時未晚。做出來的產品是否美觀、養眼、菱是菱、角是角，不是單靠復制能做到的。在既復制又創新時，設計人員的美術素質和模具工匠的手工工藝才干也是有聯絡的。模腔內的某些部分，不是電腦銑能完成的，它有賴于模具工匠的手工工藝合作。