鑄造模具的工作流程

　　1.先在蠟芯體上搭一棵樹，小心翼翼地把工件蠟模焊在蠟芯體上；

　　2.然后浸入耐火涂料中，根據工件的形狀特點在涂料中旋轉，使其表面不存在氣泡；

　　3.然后撒耐火材料；

　　4.然后經過多次干燥硬化后，防火涂層達到要求的厚度，靜置一段時間，使其充足硬化；

　　5.然后烘烤脫蠟，透明罩隨著蠟棒的融化而下沉；

　　6.蓋住冒口，防止游離砂進入工件殼型；

　　7.脫蠟后，蠟芯體內的冒口手柄和透蓋仍可重復使用；

　　8.進入鑄造模具的過程。此時擋砂筋可以防止烘烤時由于耐火材料的粉化而導致的砂粒掉落。

　　在鑄造模具的生產中，需要砂箱。沙盒的選擇和設計原則如下。

　　砂室的大小應保證合理的砂量。箱帶不應妨礙冒口的固定和鑄造的收縮。箱子的壁不應該阻礙沙子的排出。

　　砂箱應有足夠的強度和剛度。箱壁和箱帶既要促進型砂的粘附，又要促進落砂和鑄件的去除。

　　砂箱定位裝置要準確，鎖緊裝置要簡單，升降裝置要有保障。在滿足技術要求的前提下，砂箱結構應易于加工制造。

　　沙箱的材料應該便宜、來源廣泛、堅固耐用。沙盒的規范要盡可能標準化、系列化、通用化。砂箱規格的標準化、系列化和通用化，可以減少砂箱的種類和數量，從而使其更易于制造、使用和管理，減小模具鑄件的成本。