蠟澆口棒精鑄模具的制作過程

　　1 工藝要求

　　1.1溫室:16~28℃(不超過30℃)

　　1.2蠟高溫度：48~50℃；壓力0.20~0.40MPa。

　　1.3蠟膏保溫水溫度：50~54℃。

　　1.4蠟棒的外表應潤滑平整，不得有孔洞、凹陷、裂紋、披縫。

　　2操作過程

　　2.2將注蠟搶嘴對準棒壓型中心，打開閥門使蠟膏注入棒壓型內?？刂葡灨嘧⑷肓?，待蠟膏到澆口杯與直澆道交接處時關閉閥門，然后將芯棒刺進蠟膏中，以棒壓型頂部為準，多余的蠟膏用鏟子除掉，缺乏的用蠟膏補平。

　　2.3蠟棒在制棒機中冷卻5~15min后取出，放在水槽中持續冷卻5~10min，然后按規格分類擺放在蠟棒小車內。

　　3注意事項

　　3.1棒芯外表應清潔干凈，不允許帶砂及雜物。

　　3.2蠟棒澆口頂面應平整，不得有凸起和孔洞。

　　4查看項目

　　4.1每班丈量蠟膏保溫水溫度2~4次，嚴格控制在工藝要求范圍內。

　　4.2蠟棒按規格分類檢驗，查看規范按2.4和2.5規定履行。

　　蠟模拼裝

　　1工藝要求

　　1.1室溫:16~28℃（不得超過30℃）。

　　1.2模組壓頭：60mm，尾段余頭：10mm。

　　1.3蠟模間空隙：6mm。

　　1.4蠟模的內澆口與蠟棒之間焊接要嚴密，不得有尖角與小縫。

　　1.5拼裝的蠟模應均勻，不得有蠟滴、蠟渣、塵埃雜物。

　　2操作程序

　　2.1查看電烙鐵（或電爐）是否漏電、無缺，然后送電，備用。

　　2.2查看蠟棒、蠟模完好與清潔，不準拼裝不合格的蠟模。

　　2.3按有關工藝參數和要求進行拼裝。

　　2.4修整好的模組，質檢合格后按種類分類掛在專用模組小車（架）上。

　　3注意事項

　　3.1不合格的蠟棒與蠟模不允許拼裝。

　　3.2拼裝好的模組不允許放在地面上，應掛在蠟模小車（架）上，并停放在規定位置。

　　4查看項目

　　4.1模組符合有關工藝參數之后，必須按2.2-2.5的規定進行查看。

　　4.2拼裝好的模組不允許掉件，掉件的模組補上后方為合格。