一、工藝要求

　　1.1 室溫：16-28℃（不超越30℃）。

　　1.2 蠟膏壓注溫度：45～48℃，壓力：0.3～0.5 MPa,保壓時刻:3～10秒。

　　1.3 壓蠟冷卻水溫，14~24℃，冷卻時刻：20~100秒。

　　1.4蠟模冷卻水溫，14~24℃，冷卻時刻：10~60min。

　　1.5蠟模清洗液溫度，20~28℃，清洗液中加入0.01% JFC。

　　1.6 脫模劑：ZF201.

　　1.7蠟模表面光潔度，形狀完好，輪廓清洗，尺寸合格，不允許有縮陷，凸包裂紋等缺點。

　　二、蠟模的精鑄模具的操作程序

　　2.1 手工制模

　　2.1.1查看壓型的分型面、型腔、脫模機構、定位銷、緊固件應完好清潔。涂擦分型劑，安裝并緊固壓型。

　　2.1.2注蠟：把蠟搶嘴對準壓型的注蠟孔，旋開閥門使蠟膏注入型腔并保壓3~10s，封閉閥門，移走蠟槍。

　　2.1.3冷卻：把注滿蠟膏的壓型濅入水內或放在工作臺上冷卻，冷卻時刻視蠟模形狀與質量要求具體掌握，一般冷卻20~100s。

　　2.1.4取模：拆開冷卻過的壓型，取出蠟模并及時放入水中持續冷卻。有特殊要求的蠟模應放在專用夾輔具上冷卻。

　　2.1.5清型：用壓縮空氣吹除型腔、型芯上的水和蠟渣，視取模狀況涂擦脫模劑。

　　2.1.6合型：安裝整理潔凈的壓型，按3.1.2~3.1.5的程序再次制模。

　　2.1.7接班：工作結束應把壓型整理潔凈，清掃工作環境后接班，若不在生產時，壓型應及時交還壓型庫保管。

　　2.2 機械制模

　　2.2.1查看壓蠟機的潤滑，電器、氣動系統是否正常，調整限位，頂模機構，調理循環水系統和蠟膏運送系統。根據不同產品的壓型注蠟孔，調整固定壓蠟搶嘴的位置。

　　2.2.2用壓縮空氣吹除壓型型腔內的水和蠟渣，吹刷分形劑，啟動壓蠟機。

　　2.2.3壓蠟機按自控程序完結：取出蠟模，按要求放置冷卻。

　　2.2.4按3.2.2~3.2.4的程序接連制模。

　　2.2.5工作結束使用壓縮空氣鏟除壓蠟和壓型上的水和蠟渣，水槽中的蠟渣和注蠟道有必要整理潔凈，清掃工作環境后接班，并作好交接班記載。

　　2.3蠟模修整

　　2.3.1用修模刀除去分型面上的披縫和其他不該有的凸起（包含注蠟剩余），用稀蠟填補缺點并修飾光滑。

　　2.3.2修整合格的蠟模在清洗槽中用清洗液進行清洗，鏟除分型劑，用壓縮空氣吹除蠟模表面上的蠟屑和水分。

　　2.3.3清洗潔凈的蠟模按品種規整擺放在設計的用具中交查看員進行驗收。

　　三、注意事項

　　3.1壓型應定期用火油清洗，進行必要的保養。

　　3.2蠟模在運送、儲存中應輕拿輕放，不得整盤傾倒，避免變形和碰傷。

　　3.3蠟模儲存、時刻不得超越15天，超時刻的蠟模應重新查看。

　　四、查看項目:自檢蠟模質量應契合1.7的設計要求，自檢合格后按設計填寫交檢單，并注明零件號（名稱）、交檢數量、制作日期。